（一）“十一五”中期回顾

在《信息产业“十一五”规划》和《软件产业“十一五”专项规划》（以下简称“专项规划”）的指导下，“十一五”以来，我国软件产业发展保持了良好的增长态势。

产业规模持续扩大。2008年，我国软件产业实现业务收入7572.9亿元，是2005年的1.94倍，2006-2008年平均增速达24.7%。

软件出口快速增长。2007年，我国软件产业出口102.4亿美元，提前3年实现了专项规划中提出的100亿美元的出口指标。2008年，软件出口额再攀新高，完成142亿美元，是2005年35.9亿美元出口额的4倍，2006-2008年年均增速达58%。

细分领域发展迅猛。“十一五”头三年，软件产品收入从1931.5亿元增长到3165.8亿元，年均增速17.9%；系统集成收入从1059.3亿元增长到1616.4亿元，年均增速15.1%；软件技术服务收入从915.5亿元增长到1455.1亿元，年均增速16.7%。

2005-2008年软件产业规模和出口规模   数据来源：工业和信息化部

（二）2008年回顾

2008年，面对不利的国际经济金融形势，我国软件业积极拓展国内外市场，加快技术创新和结构调整，行业经济运行保持平稳快速增长态势，产业规模继续扩大，产业结构与布局不断调整，企业实力逐步增强，成为拉动电子信息产业平稳增长的重要力量，并在推进信息化和工业化融合发展、支撑国民经济和社会信息化过程中发挥积极作用。

产业平稳较快增长，四季度增速小幅回落。2008年，我国软件产业保持快速增长的态势，累计完成软件业务收入7572.9亿元，同比增长29.8%，增速比上年同期高8.3个百分点。

2008全年软件产业收入增长情况      数据来源：工业和信息化部

结构调整进展明显，软件技术服务成为重要增长点。软件产品收入占据主体地位，累计完成收入3165.8亿元，占软件产业总收入的41.8%，同比增长32%。软件技术服务增长迅猛，完成收入1455亿元，同比增长39.9%，增速比全行业高10.1个百分点，占软件产业总收入的19.2%，比上年同期高1.4个百分点，其中软件外包服务收入203亿元，增速达100%以上。嵌入式软件实现收入1118.2亿元，同比增长25.2%，增速超过电子信息制造业12.8个百分点。系统集成收入1616.4亿元，同比增长25.2%。IC设计收入217.4亿元，同比增长16%。

2008年软件产业各类收入比重情况  数据来源：工业和信息化部

东部地区增长稳定，西部地区起伏较大。东部地区累计完成软件业务收入6389.2亿元，占全国软件业务收入的84.4%，同比增长29.5%。西部地区累计完成软件业务收入659.7亿元，同比增长32.6%。中部地区累计完成软件业务收入524亿元，同比增长29.4%。

　2008年全国分地区软件收入增长情况 数据来源：工业和信息化部

软件出口保持快速增长，外包服务增速下降。我国软件出口142亿美元，同比增长39%。其中完成软件外包服务出口15.9亿美元，同比增长54.3%，软件外包服务出口下半年增速开始明显下降，1-7月累计增速比1-6月低25个百分点。

2008年软件出口增长情况             数据来源：工业和信息化部

（三）2009年1-4月行业运行情况

2009年1-4月，受国际金融危机继续蔓延深化的影响，我国软件产业的收入增速出现回落，产业结构继续调整，主要特点如下。

产业发展稳中有降,收入增速回落较大。1-4月,软件产业累计完成软件业务收入2552.2亿元，同比增长23.5%，增速比一季度回落0.4个百分点，比去年同期和2008年底分别低7.7和5.9个百分点。2009年4月当月完成软件业务收入646.3亿元，同比增长22.4%，增速比上个月和去年同期分别回落8.2和12.8个百分点。

2009年前四个月软件产业收入增长情况 数据来源：工业和信息化部

2008-2009年前四个月软件产业收入当月增速情况(%)  数据来源：工业和信息化部

软件技术服务比重上升，嵌入式软件增速放慢。1-4月,共完成软件产品收入926.1亿元，占软件产业总收入的36.3%，同比增长24.7%，增速比去年同期低5.9个百分点。

软件技术服务收入470.5亿元，同比增长27.6%，增速比去年同期低20.6个百分点，但占总收入比重由去年同期的17.9%提高到18.4%。其中，软件外包服务收入44.4亿元，增长29.7%，增速比上月回落6.6个百分点。

由于整机市场下滑明显,嵌入式软件增长放慢，1-4月累计完成收入471.9亿元，同比增长18.6%,低于去年同期增速0.9个百分点;系统集成收入610.7亿元，同比增长22.7%，低于去年同期增速10.4个百分点;IC设计业收入73亿元，同比增长22.9%，增速高于去年同期8.8个百分点,但比1-3月增速回落2个百分点。

　2009年1-4月软件产业收入构成   数据来源：工业和信息化部

东部地区增速回落较大，西部地区增势明显。1-4月，东部地区累计完成软件业务收入2198.2亿元，占全国的86.1%，同比增长22.9%，增速比去年同期下降9.2个百分点,比1-3月下降1个百分点;西部地区累计完成软件业务收入231.8亿元，同比增长32.3%，增速比去年同期提高0.3个百分点，比1-3月继续上升4.2个百分点;中部地区累计完成软件业务收入122.2亿元，同比增长19.1%，增速比去年同期下降3.2个百分点。

　2009年前四个月全国分地区软件收入增长情况  数据来源：工业和信息化部

出口增速保持稳定，外包服务增速回落较大。1-4月，我国软件出口49.3亿美元，同比增长48.2%，增幅与1-3月基本持平，但比去年同期低6.7个百分点;其中软件外包服务出口3.8亿美元，同比增长25.8%，增速较1-3月继续回落4.4个百分点。

2009年1-4月软件产业出口增长情况  数据来源：工业和信息化部

软件技术和产品广泛应用

成为推动两化融合的核心力量

电子产品制造业：软件应用于五个层次

  目前，电子产品制造业工业软件应用涉及到：作业工具、设计工具、性能仿真、数字工艺、生产仿真、异地协同、知识共享、物料编码、元器件库、安全保密、项目管理、流程管理、成本管理、计划管理、物料跟踪、质量控制、后勤保障、财务管理、采购管理、销售管理、系统集成等方方面面。它们大都集中在产品设计、工艺设计和生产管理部门。主要应用手段有：文档电子化、数据电子化、流程电子化、业务信息化、企业信息化五个层次。

  电子产品制造行业应用的典型工业软件有：EDA软件（电子设计自动化软件）、ECAD软件（用于电子产品设计的CAD软件）、PDM／PLM软件（用于设计流程控制与产品数据管理）、EDFM／EDFA（电路设计可加工／可装配性审查软件，用于投产前对电路设计可加工/可装配性审查）、电子产品生产管理与控制信息化软件。 

电信业：软件应用融入所有流程

目前，软件应用已经融入了电信运营业所有的层面，并为其创新提供了最大的可能性。首先，软件应用几乎贯穿在技术创新的方方面面。从网络建设到业务系统建设，每一个环节的创新都是以软件技术平台为基础。  

首先是快速决策的信息支持。建立高效的、基于IT应用的管理体系，便于为决策提供必需的、日常的信息支持，并实现信息共享和部门之间的快速协作。其次是业务与管理信息的有机结合。通过软件应用，将业务流程、管理流程和信息实现有机结合，以满足业务和管理需求，提高效率。第三是改进服务流程并加强管理。结合不同业务单元的系统，借助软件应用对服务流程进行改进或再造，提高成功率，缩短时间，减少错误和成本，同时实现数据库的共享和连接。第四是实现客户信息的统一有效管理。借助软件应用对客户信息进行统一集中收集和管理，为市场营销、客户关系管理提供强有力的信息支持，以增强公司营销和服务能力。第五是改善内部控制和公司治理。将软件应用贯彻到业务和管理流程中去，规范内部管理，提高管理的透明度，使经营和管理活动在公司的掌控之下，提升公司治理水平。第六是提高工程计划准确率，降低存货与成本。通过加强工程项目的计划性、预算管理和物资管理，提高供应物资预测和管理的准确率，规范管理流程，以降低存货、节约成本。

电力业：软件应用由操作层向管理层延伸

  电力行业是技术密集和装备密集型产业，中国电力系统的工业软件应用从20世纪60年代起步，最初主要集中在发电厂和变电站自动监测/监制方面；20世纪80～90年代开始进入电力系统专项业务应用，涉及电网调度自动化、电力负荷控制、计算机辅助设计、计算机仿真等领域的使用；20世纪末，电力行业的工业软件进一步发展到综合应用，由操作层向管理层延伸，各级电力企业建立管理信息系统，实现管理信息化。典型应用了国家电网公司的“SG186”工程、浙江电力的ERP系统。 

钢铁业：管理软件、制造执行软件集成增强抗风险力

    软件技术和产品广泛应用是钢铁企业强身健骨的必要手段。

第一，开拓市场的重器。首先，随着高端产品和个性化产品在企业的增加，建立产销一体系统成为很多钢铁企业的任务。管理软件、制造执行软件、过程控制软件的联动，实现了钢铁企业的“产销一体、管控衔接”。

第二，降本增效的利器。在原燃材料、运输费用纷纷涨价，国际国内钢材价格低位徘徊的严峻形势下，钢铁企业的制造成本占完全成本的比重迅速上升，企业的利润空间狭小。因此，企业经营者希望动态、及时地获知工序成本和产品成本，以便及时调整销售策略。要做到这一点就必须保证生产制造与其他业务特别是和财务的集成，制造执行软件和管理软件的结合应用势在必行。

第三，技术进步的提升器。钢铁企业中，新产品的研制，用户个性化工艺路线设计，各道生产工序的自动控制，成材率、利用率、吨钢能耗等各种技术经济指标的提升，软件技术和产品的应用在其中都扮演了重要的利好角色。冶铸轧一体化的制造执行软件的应用，以及与管理软件的无缝衔接，不但规范了中间制品的检验化验，稳定地提高了产品质量，而且能够改善热送热装工艺。

汽车业：集团管理软件实现精益生产

汽车业从研发，到制造、销售，每个环节都离不开软件技术和产品的渗入，数字汽车是汽车产业创新的源泉。

首先，利用软件技术提升研发水平。在汽车研发环节中，充分利用成熟的CAD、CAM等应用软件，可以降低研发成本、加速设计过程。

第二，精益生产降低制造成本。在汽车制造环节，不管是汽车零部件，还是整车生产，都要贯彻精益生产的思想。在精益生产的情况下，仓库中有准确的位置坐标，整车厂车间也有明确的工序坐标，各工序同时又能准确地提出几点几分需要那些物料，物料供应准时化进行，现场绝无大量原料及中间半成品，生产处于同步化、均衡化状态。通过全面应用企业管理、供应链管理、客户关系管理等软件技术和产品，实现了集团管理系统的实施，达到了精益生产的目的。

第三，构建网络化销售体系。汽车企业除了利用供应链管理软件，提高产品流通效率外，商业智能、RFID等软件都将在汽车销售环节中得到很好应用。

纺织业：软件推动自主创新

我国纺织工业将以增强产业创新能力为核心，以提高科技贡献率来化解行业发展瓶颈，软件技术和产品的日益广泛应用将在其中发挥重要作用。

通过集成SCM、CRM、ERP等配套的企业管理软件，实现了全供应链管理，已经在许多企业得到全面实施。

利用设计与设计信息管理、计算机辅助制造、生产过程工艺信息管理和企业管理、营销网络等软件建立一体的通用系统平台，可实现纺织企业资源的综合利用。它可以和企业管理系统、营销网络联为一体，达到协同管理的目的，并可基于INTERNET网络，实现与外界资源的有效共享。

近年我国纺织业的高速发展带动了设备改造，为MES软件应用带来契机。先进的纺纱织布设备都配置了数据在线采集装置，并大多数配有计算机监测软件。这样，一方面解决了长期困扰纺织行业的生产设备数据自动采集问题，也为企业实现生产制造管理自动化提供了基础条件。

装备制造：CAx软件切入全生产流程

装备制造行业的主要流程为产品的市场开发、产品的创新设计、产品的生产制造、产品的销售及服务，是一个从市场到市场的循环。少数企业从事成品生产，大多数企业从事中间产品、零配件产品以及资本物品的生产。由于装备制造业产品工艺复杂、制造过程长、产品及物料品种规格多、管理困难而复杂，因此也是软件产品和技术应用的发源地，ERP、CRM、SCM、BI、OA无一不是首先在机械制造业得到广泛应用的。

我国装备制造业信息化取得了一定成绩，尤其CAx(CAD/CAE/CAM/CAPP……)软件的应用上有明显成效；ERP的应用在企业中也已有相当的比例。

装备制造业信息化的未来重点是以集成软件框架为基础，将工业软件工具与标准、规范、信息、知识等与业务流程充分融合，形成软装备，建立数字化能力平台。

船舶业：设计软件至关重要

船舶建造具有多工种交叉作业、工序复杂、小批量、多品种、单位产品价值高、不可试制等特点。目前各骨干船厂均建立了三维设计系统。南、北两大集团由各骨干船厂自行研发适合于企业自己的造船管理系统，重点在于生产计划管理和物料计划管理两个方面。

未来，软件技术和产品在船舶业的应用趋势为：第一，三维的设计技术和网络虚拟制造技术。由于未来船舶的订单批量小，首制船成本的控制将至关重要，因此设计精度至关重要。第二，造船管理软件。如MRPⅡ、ERP等管理软件会在造船企业中推广。第三， PDM、PLM等产品数据管理系软件将得到突出的应用。第四，随着总装造船的深化，大型造船企业的战略供应商将会越来越多，供应链管理软件将得到较好应用。第五，商务智能（BI）软件将随着造船管理水平的提高而逐步引入到造船企业中来，从而使造船企业成为智能化的制造系统。

轻工业：软件贯穿产业链

十五期间，我国根据当时轻工业企业信息化的现状，提出“三分”（分行业、分层次、分步骤）和“三重”（重管理、重培训、重实效）的信息化推进思路。经过五年多的努力，特别是随着近年来轻工业的迅猛发展，行业信息化建设取得了长足的进步。企业信息化的进程整体呈现出较好和健康的发展态势。采用SCM、CRM等软件进行供应链管理、客户需求分析，降低了企业成本，提升了市场应变能力；利用CAD/CAM/PLM等软件设计手段，使产品设计能力大大提高；采用了RFID、数据管理、信用跟踪、追溯信息系统等软件保障食品安全；采用协同软件与互联网技术，将上下游产业链协同互动，推动电子商务发展；通过分销渠道（DRP）软件的管理，可以轻松实现轻工渠道建设的标准化管理，实现经销商销售行为及市场行为的可视化和同质化，保证市场行动在同一时间、同一范围内目标一致、行动迅速性。

石化：软件向更深层次延伸

软件在石化行业的生产层面已经应用得非常广泛，在采购、仓储、物流，以及企业的人力资源、财务等方面也都已经全方位得到应用：通过GIS、CAD、CIMS等软件的应用提高了勘探开采、在线检测水平和企业级生产流程智能化水平；利用MES、CRM、SCM等软件技术逐步实现管理、计划和执行环节的有机结合；信息化从ERP、MES向数据库管理、BI等更高层次的管理系统发展。

物流业：以软件加速现代发展

物流业在我国的发展极为迅速。而物流软件在其中已经和将要发挥的作用不可小觑。

首先，由于物流系统的开放性，搭建公共物流信息平台是快速高效发展物流的关键所在，也是物流振兴规划中的重点工程之一。利用软件，建设公共信息平台，可实现区域间、区域内物流园区、配送中心、物流中心、交易中心、物流企业等之间的横向整合，做到区域物流资源信息的共享，最大限度地优化配置社会物流资源、降低社会物流成本，提升物流全过程的整体运作水平。

其次，建设新型产业服务型物流是就是要逐步构建形成一个从原料采购、产品生产、仓储运输到市场营销的完整产业链，建立物流企业与生产企业联合体。供应链管理软件、配送管理软件、仓储管理软件和电子商务软件等，适应了现代社会对物流速度、安全、可靠、低费用的需求,是现代物流发展的主要手段。

有色金属业：管理软件提升企业发展

管理软件对有色金属行业企业做大做强、节能减排、以及科技创新具有关键作用。

首先，有色金属行业企业生产运营有区别于其他行业企业的不同之处，表现在由于企业整合频繁，其业务架构不断变化；业务布局遍布中心大城市、工业城市和偏远矿山，对软件管理提出更高要求。ERP 、数字矿山、MES等软件能帮助有色金属行业企业实现有效的企业生产管理、财务业务一体化等，提升企业管理效率。

其次，管理软件是有色金属企业接受市场监管、加强企业内控的重要手段，特别是相当多的有色金属矿业企业进入海外资本市场融资，公司治理、风险管理、法律政策合规等相关软件要求相当高让企业有了高透明度的供应链、合规的财务报表和及时的法定信息披露。

企业，信息技术有很大的发展空间。

最后，有色金属行业企业更加注重适应集团化运作模式，而集团管理软件可以助其一臂之力。支持快速的报表合并和管理性合并、预算控制、资金管理等的集团管控软件对其而言意义非凡。